我们平时见到的LED注塑模组的外壳是什么材质的？它都有哪些特性？LED注塑模组选择ABS作为外壳的原因是什么？
ABS材质是什么？ABS材料是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。总得来说，ABS就是一种用途极广的热塑性工程塑料。接下来小编再跟大家详细介绍LED注塑模组的外壳材质ABS。
LED注塑模组的外壳材质ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
LED注塑模组的外壳材质ABS，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
LED注塑模组的外壳材质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品，常见的乐高积木就是ABS制品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
LED注塑模组的外壳材质ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
LED注塑模组的外壳材质ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用，同时是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工，广泛应用于汽车、电子电器和建材领域，手机外壳也多用ABS工程塑料制造。
以上就是LED注塑模组的外壳材质ABS的介绍，如果您需要更详细的LED注塑模组的外壳材质ABS的信息，请咨询东莞连隆光电技术有限公司，东莞连隆光电技术有限公司是一家专注于塑胶光学透镜研发定制实力厂家，厂房面积3000多平米，并配备30多台先进精密模具和注塑生产设备，独立光学检测实验室，经验丰富的光学工程师团队，与江苏大学建立长期良好校企合作关系的高新技术企业。我们的网址是http://www.lianlong66.com，欢迎咨询。
