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首页»供应»光学加工 » 光学加工成型设备 » 铣磨机»全自动玻璃加工中心连线

全自动玻璃加工中心连线

  • ¥500000.00元/台
  • 起订量:1台
  • 可售数量:500台
  • 发布时间:2018-11-27产品供应结束倒计时:

所在地:广东惠州市

企业类型:企业单位

公司地址:广东省惠州市博罗县福田镇福兴工业区125号D栋

联系人:顾生 (市场部 经理)
手机:13927300582
在线联系:  
传真:86-0752-6880626
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企业信息
  • 惠州星航数控设备有限公司
  • [免费会员1年] 信用度:0级
  • 会员级别:普通会员 第1年 信用度:0级
  • 店铺等级:
  • 联系人:顾生(先生) 经理
  • 已缴纳 0.00 元保证金
  • 在线联系:   
  • 会员状态:[当前离线] [加为商友] [发送信件]
  • 注册资金:60万人民币
  • 企业规模:50-99人
  • 企业类型:企业单位
  • 经营模式:制造商
  • 经营范围:专业生产CNC异形磨边加工中心·智能自动化设备·机械手·机器人
  • 产品详情
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  • 产品评价
  • 品牌:星航数控
  • 所属分类:光学加工 » 光学加工成型设备 » 铣磨机
  • 最小加工尺寸:85×85mm
  • 最大加工尺寸:2700×1300mm
  • 节拍:16~25s/p
  • 计量单位:台
  • 最小起订量:1台
  • 供货总量:500台
  • 发货期限:自买家付款之日起3天内发货

惠州星航数控设备有限公司,位于经济发展最活跃地区珠江三角洲的惠州市,是集数控设备的研发、生产、营销及服务于一体的高新技术企业,专业生产高中档CNC异形磨边加工中心,智能自动化设备,机械手,机器人等设备。

公司拥有一批经验丰富的研发团队与技术骨干,其中研发人员占49%,且60%以上人员具备本科以上学历。 凭借在玻璃数控设备领域里的多年的研发经验和技术积累,推出了全自动玻璃加工中心、新一代玻璃刻花机,。根据用户的使用需求,自主研发了新型气浮预定位,自动固定吸盘定位传输装置和CNC设备自动连线等业界领先的玻璃数控技术,为全球首创。且以上技术均获国家专利。

星航数控致力于追求产品的零缺陷,为客户提供优质的数控设备及全面、丰富、完善的解决方案,成为用户在玻璃数控领域的合作伙伴。将以全球领先的数控创新技术和专注于玻璃数控行业的专业精神,与各行业用户和合作伙伴一起,实现玻璃数控领域的"中国梦"。


星航数控玻璃加工中心,实现了玻璃切割、打孔、异形磨边以及抛光这些工序一次性完成,在加工各种异形玻璃上显示出明显的优势,玻璃形状越复杂,加工优势越明显。主要应用于家电玻璃、家具玻璃、电子玻璃,汽车玻璃,建筑玻璃3mm-50mm玻璃均可加工。

星航数控加工中心装配多把刀具,对玻璃进行多工序集中加工,玻璃在上片后,数控系统能控制机床按不同工序,自动选择刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具的运动轨迹,以及其他辅助功能,最大程度地使玻璃多特征、多工位的连续、高效、高精度加工,即工序集中.这是星航数控加工中心突出的特点。

其次,星航数控加工中心同高中端数控机床一样具有加工精度高的特点,玻璃放入加工中心后,数字控制系统能控制机床按照导入的图纸进行加工,针对边和角自动改变主轴转速、进给量,做到快速加工直边,谨慎加工转角。而且加工中心由于加工工序集中,避免了长工艺流程,减少了人为干扰,故加工精度更高,加工质量更加稳定。从技术上杜绝了对角线误差偏大(小于0.005mm),倒角不均匀,磨不平,崩边,崩角,边部发白等加工缺陷。

再次,对加工对象的适应性强;加工中心生产的柔性不仅仅体现在对特殊形状玻璃的快速反应上,方形玻璃、圆形玻璃同样可以快速实现批量生产,提高产品市场竞争能力,扩大市场占有份额,占领市场先机!

众所周知,玻璃制品对表面划伤有一定的要求,而这些表面的划伤又是怎么造成的呢?磨轮上金刚砂的脱落,加工过程中使用的水中含有杂质,工人操作失误等等这些都会造成玻璃表面的划伤,轻微的划伤尚可通过抛光修复,修复后仍然对玻璃造成肉眼看不到的凹面,这样对玻璃的透光性能有很大的影响,这些划伤尚可修复,可是大量的划伤是不能修复的,这样的情况下玻璃只能作废,不仅浪费了大量人力物力等可见损失,对企业产品信誉形象的无形影响更是不可估量的。工序越复杂成品率越低!工序越多所需要的员工就越多!工序越多企业对人工的依赖程度越高!越不利于企业的长远发展!玻璃深加工行业不变的一条原则就是提高成品率,减少生产过程中不必要的浪费,采用流水线式作业,而选择星航玻璃加工中心正好满足您的这个要求。

选择高性能的玻璃加工中心必将成为玻璃深加工行业的主流趋势!

技术特点:

1. 发明并应用了星航数控气浮台预定位装置

星航数控全自动玻璃加工中心在工件进入CNC设备之前,对工件进行预先定位,即工件在进CNC加工前就已经定位好了。

目前一般采用CNC设备加工前需要对工件先进行定位,都是在工作台面上进行人工定位的。在设备上的人工定位只能针对简易的正多边形或正圆形的工件,而对于异形(形状不规则)的工件定位要通过在设备的生成定位程序后方可定位,且使用万向轮或滚轴又容易对工件造成划伤。

使用星航数控气浮台预定位装置优点在于对操作人员的技术技能要求不高,可以更 好的省去工件在CNC设备上的定位时间,从而让CNC设备的工作效率更好的提高,且工件在气浮台上移动减少了摩擦,避免了表面划伤。

2. 发明并应用了星航数控自动固定吸盘定位传输装置

当下的玻璃加工中心的固定吸盘的定位时都是通过人工定位,其工件的传送方式都是先传送后再定位,当吸盘的位置刚好碰到加工位置时,就必须人工移动调整吸盘,而工件的规格比较大或重的时候操作人数必须要增加,操作人员必须要进入到设备的工作台面上操作,过程繁琐,工作效率低且不安全。

星航数控全自动玻璃加工中心采用自动固定吸盘定位传输装置,由设备来固定定位吸盘的方法,即在电脑上就把固定吸盘的位置确定出来,再通过设备控制器把固定吸盘定位到指定的位置上。这样就是由人工搬运变为设备自动传输。这种定位方式即精确又安全,又可以节省时间和提高了操作人员的人身安全。设备自动化程度提高,产品的成本大幅度地降低。

3. 发明并引用了星航数控CNC设备自动生产线

星航数控CNC设备自动生产线在生产程中即省了人力物力,又让设备整体的使用性能增强,且通过与控制电脑连接,无需人工参与,大大的提高了安全性能。星航数控发明的CNC设备加工线工作过程如下:1.玻璃工件在气浮预定位处定位;2.第一吸盘组件吸附玻璃,并移动到加工中心组,第一吸盘组件退回到原点;3.加工中心开始到刀组库取刀,加工;4.加工完毕加工中心组刀具放回刀库组,X,Y,Z轴回到机械原点;5.第二玻璃吸盘组件移动进来,并吸附玻璃离开加工中心组,将玻璃吸附至输送台。同时为方便刀具的选取,节省刀具更换时间,在所述机架一侧设置有刀库组,刀库组设置于机架上的横杆上配置有的多把刀具。

星航数控以上技术及应用为全球首创,皆获国家专利。



关键词:全自动玻璃加工中心连线,供应,光学加工,光学加工成型设备,铣磨机

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