HXGK T-01高低折射智能光纤涂覆机使用介绍及操作方法

一、背景前序：

产业背景，伴随光纤通信的高速化、大容量、规模化、成产业集群的发展趋势，在科研及实验应用领域，除了常规光纤的大量使用，对以偏振保持光纤为代表的特殊光纤的需求不断增加。在加工及生产应用领域，光纤传感、光纤光栅、光纤激光器应用不断普及，对大口径光纤的需求也逐渐增加。在处理这些特殊光纤时候，在熔接之外，对熔点保护方面有良好的性能的半自动光纤涂覆机的应用随之普及。

技术背景，伴随5G产业的飞速发展，光纤传输性能的要求越来越高，光纤熔接处理的要求越来越精密，热缩套管必将被淘汰，光纤涂覆技术逐步从科研、高端产品处理等方面向全领域发展。

设备开发层面，以往的光纤涂覆机，特别是进口，存在注胶管容易堵塞、注胶浪费、溢胶严重、固化时间长等缺陷。这些都是适合研发用途的产品，在要求生产效率及胶水节约等方面，无法充分满足客户的需求。特别是在定制需求方面难以及时有效地满足本土需求。

新产品“HXGK系列”以“最适合用于制造的涂覆机”为产品概念，将所搭载功能限制在最适合用于制造现场、必要且充分的功能范围内。实现产品小型化，成功改善性价比。在解决上述存在的问题方面展现很好的本土融合度。

二、产品参数：

光纤涂覆机“HXGK系 列”推出

～ 最 适合用于光纤熔点保护、裸纤涂覆、替代热缩套管、光学零部件、光纤传感和光纤激光器的制造～

HXGK系列是一种高性能半自动光纤涂覆机，其搭载部分应用在偏振保持光纤和大口径光纤等光学零部件、光纤传感及光纤激光器制造中所需的功能。

新产品“HXGK系列”，包括用于制造光学零部件和光通信设备的普通光纤、保偏光纤及高强度光纤的“HXGK-T01(280um、430um、600um、900um)”, 以及用于制造和维护光纤激光器的大口径光纤涂覆机“HXGK-T02(定制其他芯径)”，涂覆层直径200微米~1000微米。

其主要功能如下：

1、兼容高、低折射率胶水；

2、配置自动注胶系统，精准控制注胶量；

3、标配模具的最大涂敷长度为50mm；

4、采用真空吸附夹具，极大限度减少光纤夹持损伤；

5、采用LED灯精准固化，缩短固化时间，提高固化强度；

6、采用继电器调整固化时间，0.1秒调整精度；

7、采用石英涂覆模具，保证涂覆层的尺寸和稳定性，几何精度高，使用寿命长。

8、半自动控制，操作简单。；

9、便捷式的树脂储存器和注胶泵设计，可实现树脂的快速填充或 更换；可配置双注胶系统，任意切换固化胶水；

10、可配置加长模具，最大涂覆长度可提高到100mm；

11、可配置非标尺寸磨具，涂覆特种光纤；

12、能涂覆无色（高低折射率均可）和彩色紫外固化胶。；

13、可定制非标涂覆装置，装配到其他设备或产线上。

主要技术参数：

受定制需求，包括技术合作要求、产线配合要求、特殊尺寸要求等。

解决注胶管路堵塞问题。

涂覆时间可缩减至1s（PC373等低折射胶水时间约为7s，dsm-950-200等高折射胶水时间约为1s）。

可实现树脂半自动注入功能，精准地控制每一次涂覆的注胶量。解决溢胶问题，胶水沿着光纤槽走胶，不大量溢出到玻璃片上，节省胶水60%左右。

三、案例分析：

订制案例：

250um直径光纤的涂覆后直径特殊需求，要求低于常规的280um或者尽量接近或与原光纤直径一致。分析如下：

1、经过大量技术验证，280um的涂覆直径是最合理的涂层，适用于进口及国产各类型号胶水均能保证涂覆效果。之所以建议需要涂覆的部分直径要大于250um，目的是为了把光纤切割断面完全包起来，否则在两侧断面处可能产生间隙或者气泡。

2、如果有必须需求要求接近原直径，建议可以将直径增加10um-15um，260um-265um也可以比较稳固的保护边界断层，建议用好一些的胶水，例如dsm、或者pc等性能稳定胶水。

3、如果单是进行破损点修复，例如半弧形破损、或者短距离切割断面，可以进行接近原直径250um，以点胶方式进行满注即可，该方式不适合10mm以上断面。

技术分析案例：

解决了部分进口设备常见三大问题（注胶管容易堵塞；注胶浪费，溢胶严重；固化时间长），避免维修困难及维修时间长等问题，设备返修率低、皮实耐用，提升使用效率。

1、注胶管堵塞：

产生原因：

A、吸气注胶，注胶停止后仍然有余胶注入，过压导致过量注胶，注胶头中余胶堵塞。

B、固化时间长，高折射胶水二三十秒，低折射胶水80-120s的长固化时间，逐渐的固化了注胶头中堵塞的余胶，举例就像水管中的水垢，一点一点的积累导致管路堵塞，尤其在设备逐步老化过程中比较明显，会影响注胶量及均匀度。

解决方式：

A、特殊的压气式注胶及回流方式，解决过量注胶以及注胶管路堵塞问题。

B、独特的紫外固化系统设计，缩短固化时间，避免固化时间过长而固化注胶管中残余胶水，延长注胶管返修率及使用时间。

2、 注胶浪费：

产生原因：自动注胶方式为避免注胶不均或者有缺点，采用满注方式，过量注胶。同时溢胶严重，玻璃片上胶水过多，影响玻璃片使用寿命。

解决方式：实现树脂半自动注入功能,适用于不同的、随机的、使用所需的剥纤长度，精准地控制每一次涂覆的注胶量。特殊的涂覆模具设计，解决玻璃片溢胶问题，胶水沿着光纤槽走胶，不大量溢出到玻璃片上，单次涂覆节省胶水60%左右。

备注：不是所有的设备都需要全自动设计，非真正智能化的自动设计意义是有限的，半自动半自动注胶模式：区别于传统的手动摇杆控制及全自动定时定量注胶，按钮控制注胶，长按按钮开始注胶，松开后注胶停止，根据实际需求及光纤长度不同人工控制注胶长度，上层夹具是透明石英玻璃，可以随时观察注胶进度，到光纤切割端面注胶会停止流动，此时即可松开按钮停止注胶。

3、固化时间长：

独特的紫外固化系统设计，将固化时间极大缩减（PC373等低折射胶水时间约为7s，dsm-950-200等高折射胶水时间约为1s），提高了光纤涂覆机使用效率，直接有益于客户的生产效率。